近日，奇点能源PCS产线全面升级，实现了基于多产品柔性化、自动化、数字化、智能化的革新。该产线主要生产奇点能源PCS2000-G4/G5产品，不仅在制造装备和工具上进行了重大升级，产能也实现了关键跃升，年产能预计突破14GW，为奇点能源装上了“量产加速器”。

01.

设备革新

作为PCS交直流转化的核心器件，DC电容与叠层母排的结合共同保障PCS的可持续稳定运行。DC电容通过短暂的储能和滤波维持电压平滑，叠层母排提供低阻抗、高可靠性的电力传输路径，两者通过29颗螺钉紧密相连，拧紧的可靠性直接决定了PCS的产品质量。

产线革新后，奇点能源摒弃了传统的人工拧紧作业方式，引入基于视觉引导的自动锁螺钉设备。该设备通过视觉定位及自动化程序控制，确保29颗螺钉锁附扭矩、拧紧过程的一致性，有效避免因组件贴合不良而引发的电流烧蚀与产品故障。

在制约PCS产品寿命与稳定性的散热环节，导热硅脂作为IGBT功率组件的热传导核心介质，需严格把控其涂覆厚度。传统的梳规检测法在检验过程中容易破坏硅脂涂覆面的完整性。

产线革新后，奇点能源首次采用基于3D线激光测量技术的全自动硅脂涂覆与检测一体化设备，通过实时三维扫描，有效管控9个IGBT硅脂涂覆厚度的一致性，从而保障它与液冷板贴合过程中的导热稳定性。

02.

工具升级

当多数工厂仍在使用普通的电动螺丝刀时，奇点能源已全面换装，升级为传感器式定扭拧紧工具。这些单价堪比高端笔记本电脑的设备，将螺钉拧紧精度从±10%提升至±3%，显著提升了PCS产品装配过程质量的一致性与可靠性：

实时状态反馈： 在每颗螺钉拧紧作业完毕之后，拧紧工具自动亮起绿灯提示，可降低人工复测扭矩动作频率，有效提升作业效率。

全数据溯源： 螺钉扭矩结果等数据可实时上传奇点能源eMes系统，建立每一颗螺钉与产品之间的数据绑定关系，形成产品级可追溯的质量档案。

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03.

产能跃升

区别于传统的滚筒线生产模式，奇点能源采用AGV实现产线动态重构。该模式可根据不同产品间的工艺路线实时调整工位布局，有效缩短产线换型时间，支持PCS2000-G4/G5等多型号产品的快速柔性切换生产。

产线革新后，奇点能源构建了三位一体的智能制造体系：

关键岗位100%自动化：锁螺钉、硅脂涂覆等核心工序均由设备自动完成；

关键过程100%可追溯：从螺钉扭矩到硅脂厚度，数据实时上传eMes系统；

员工技能100%数字化：操作员认证、作业规范等实现全流程数字化管控。

在智能制造的加持下，奇点能源PCS产线的产能也实现了里程碑式跃升，月产能提升至1.2GW，年产能突破14GW!

奇点能源PCS产线全面革新，不仅标志着在智能制造领域的深耕细作，更构筑了面向未来的核心竞争力。14GW的年产能突破与三位一体的智能制造体系，为奇点能源的全球化战略提供了强有力的交付保障。依托于高度自动化、数字化、智能化的生产平台，奇点能源将能更敏捷地响应全球客户需求，推出更高品质、更具优势的储能产品，为构建更稳定、高效、可持续的能源未来贡献力量。